Tiếng Việt
English
TOMECO là doanh nghiệp cơ khí đã đầu tư mạnh vào công nghệ hàn tự động, nâng cao năng suất, chất lượng và hướng đến tiêu chuẩn toàn cầu trong ngành quạt công nghiệp.
Tại nhà máy sản xuất của Công ty Cổ phần Cơ điện TOMECO, những cánh tay robot chuyển động nhịp nhàng trên các cụm sản phẩm kim loại, tạo ra những mối hàn đều, chính xác và gần như không có sai số. Đây là một phần trong chiến lược đẩy mạnh tự động hóa sản xuất, đặc biệt là khâu hàn – công đoạn đóng vai trò “xương sống” trong ngành cơ khí chế tạo.
“Chúng tôi không chọn công nghệ chỉ vì hiện đại. Mỗi giải pháp đưa vào sản xuất đều được nghiên cứu kỹ, thử nghiệm, đánh giá hiệu quả thực tế trước khi tích hợp quy mô lớn”, ông Trần Đình Mạnh – Đại diện kỹ thuật của TOMECO chia sẻ.
Hàn tự động – bước chuyển chiến lược trong sản xuất quạt công nghiệp
Hàn là công đoạn đặc biệt quan trọng trong sản xuất quạt công nghiệp – sản phẩm đòi hỏi độ bền, độ kín khí, khả năng chịu lực và cân bằng động cao. Theo ông Mạnh, các lỗi hàn thủ công, dù nhỏ, cũng có thể gây sai lệch nghiêm trọng về hiệu suất và độ an toàn vận hành của thiết bị.
Vì vậy, TOMECO đã đầu tư đồng bộ các hệ thống hàn MIG/MAG, hàn TIG, hàn hồ quang chìm (SAW) và hàn laser, được lập trình tự động hoặc bán tự động tùy theo yêu cầu kỹ thuật. Cụ thể:
- Hàn MIG/MAG được sử dụng để ghép nối vỏ quạt, khung đỡ, cho mối hàn đều, thẩm mỹ, kín khí.
- Hàn TIG đảm nhận các chi tiết mỏng, trục quay, nan cánh đòi hỏi độ chính xác cao, hạn chế biến dạng.
- Hàn SAW phù hợp với các mối hàn dài, phẳng như tổ hợp moay-ơ hoặc giá đỡ.
- Hàn laser – công nghệ hiện đại bậc nhất – được TOMECO ứng dụng cho các linh kiện kích thước nhỏ, yêu cầu cao về độ tinh xảo.
Việc lựa chọn công nghệ hàn tự động dựa trên đặc thù kỹ thuật của từng bộ phận nhằm tối ưu hóa cả về tốc độ lẫn chất lượng gia công.
Tăng năng suất, giảm lỗi kỹ thuật
Theo thống kê từ bộ phận sản xuất, sau khi áp dụng các công nghệ hàn tự động, năng suất tại một số công đoạn tăng trung bình 30%, đồng thời tỷ lệ lỗi mối hàn giảm tới 40% so với trước đây. Việc tự động hóa không chỉ giúp kiểm soát chất lượng tốt hơn mà còn tiết kiệm chi phí lao động, giảm thiểu rủi ro trong môi trường làm việc.
TOMECO cũng đầu tư nâng cấp kỹ năng đội ngũ kỹ thuật, kỹ sư để vận hành các hệ thống hàn tự động, đảm bảo quy trình sản xuất không chỉ “chạy máy”, mà được giám sát bằng tư duy kỹ thuật bài bản.
“Chúng tôi không đơn thuần thay con người bằng máy móc. Chúng tôi chuyển đổi tư duy vận hành – từ thủ công sang quản trị kỹ thuật số và dữ liệu,” ông Trần Đình Mạnh nhấn mạnh.
Từng bước đưa sản phẩm “Made in Vietnam” vào chuỗi cung ứng toàn cầu
Là doanh nghiệp cơ khí có lịch sử hơn 30 năm phát triển, TOMECO hiện cung cấp các dòng quạt công nghiệp phục vụ các lĩnh vực: quạt thông gió tòa nhà, quạt hút lọc bụi, xử lý khí thải, sấy – nung, cấp khí cho lò đốt, dây chuyền công nghệ và quạt phòng cháy chữa cháy. Sản phẩm của công ty hiện diện tại hàng ngàn nhà máy trong nước và xuất khẩu sang nhiều thị trường như Nhật Bản, Australia, châu Âu, Mỹ….
Xem thêm: Năng lực máy móc, công nghệ của TOMECO
Việc đầu tư vào công nghệ hàn tự động là một phần trong kế hoạch chuẩn hóa sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, hướng tới mục tiêu trở thành đối tác trong chuỗi cung ứng linh kiện, thiết bị công nghiệp cho các tập đoàn toàn cầu.
TOMECO cũng đồng thời gia công OEM cho một số thương hiệu lớn như GE (Mỹ) và Greens Combustion (Anh)…., yêu cầu kỹ thuật cao về độ chính xác, đồng bộ và kiểm định chất lượng khắt khe.
Hướng tới nhà máy thông minh, xanh và hiệu quả
Không chỉ nhắm đến hiệu quả sản xuất, công nghệ hàn tự động tại TOMECO còn góp phần xây dựng môi trường làm việc an toàn, thân thiện hơn. Các hệ thống hàn khép kín giúp giảm khói bụi, tiếng ồn và tia lửa – vốn là những yếu tố gây hại trong môi trường cơ khí truyền thống.
Ngoài ra, doanh nghiệp cũng đang trong quá trình triển khai chuyển đổi số toàn diện, hướng tới mô hình nhà máy thông minh, trong đó mọi dữ liệu vận hành từ máy hàn, máy cắt, máy cân bằng động… đều được đồng bộ, theo dõi và tối ưu qua hệ thống quản trị trung tâm.