Tiếng Việt
English
Trong chiến lược tối ưu chi phí vận hành, hệ thống quạt – khí nóng tại các nhà máy gạch ốp lát chính là ‘chìa khóa’ để cắt giảm tiêu hao năng lượng. Vừa qua, TOMECO Service đã thực hiện thành công dự án khảo sát và kiểm toán năng lượng chuyên sâu, giúp đối tác nhận diện chính xác các điểm tổn thất, từ đó thiết lập lộ trình vận hành hiệu quả – tiết kiệm – bền vững
1. Bối cảnh: Bài toán chi phí năng lượng trong ngành Gạch ốp lát
Trong dây chuyền sản xuất gạch ốp lát, hệ thống sấy và nung là khu vực tiêu tốn năng lượng lớn nhất, chiếm tới 60-70% chi phí vận hành toàn nhà máy. Hệ thống quạt khí nóng đóng vai trò điều phối nhiệt năng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và mức tiêu hao nhiên liệu.
Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành, nhiều hệ thống quạt thường gặp tình trạng:
Lưu lượng và áp suất không còn phù hợp với công suất thực tế.
Tổn thất nhiệt lớn do sụt áp bất thường trên đường ống.
Quạt vận hành ở dải hiệu suất thấp, gây lãng phí điện năng nghiêm trọng.
Đứng trước yêu cầu tối ưu chi phí để tăng sức cạnh tranh, một nhà máy sản xuất gạch ốp lát lớn đã tin tưởng lựa chọn TOMECO Service thực hiện khảo sát và kiểm toán năng lượng cho hệ thống quạt – khí nóng.
2. Giải pháp kỹ thuật: Khảo sát thực tế và Kiểm toán năng lượng
Đội ngũ kỹ thuật của TOMECO Service đã triển khai quy trình khảo sát chuyên sâu nhằm “bắt mạch” chính xác các điểm tổn thất năng lượng:
Khảo sát và đo kiểm thực tế hiện trường
Chúng tôi sử dụng các thiết bị đo hiện đại để ghi nhận các thông số vận hành thực tế tại dây chuyền sấy – nung:
Đo lưu lượng, áp suất khí nóng tại các điểm nút của hệ thống.
Kiểm tra dòng điện, công suất tiêu thụ của động cơ quạt.
Đánh giá tình trạng cơ khí, độ rung động và độ kín của hệ thống đường ống.
Xác định điểm tổn thất và phân tích dữ liệu
Dựa trên dữ liệu thu thập, các chuyên gia TOMECO thực hiện phân tích:
Hiệu suất quạt: So sánh công suất thực tế với điểm hiệu suất tối ưu (BEP) của quạt.
Tổn thất đường ống: Xác định các vị trí sụt áp do bám bụi hoặc thiết kế đường ống chưa tối ưu.
Khả năng điều khiển: Đánh giá tính hiệu quả của hệ thống biến tần (VFD) trong việc điều tiết theo nhu cầu tải thực tế.
3. Kết quả: Vận hành Hiệu quả – Tiết kiệm – Bền vững
Giải pháp kiểm toán năng lượng từ TOMECO Service đã mang lại những giá trị thực tế cho nhà máy:
Tối ưu hóa thông số vận hành: Điều chỉnh lưu lượng và áp suất quạt phù hợp tuyệt đối với quy trình sấy – nung, giúp đảm bảo chất lượng gạch đồng đều, giảm tỷ lệ lỗi hỏng.
Tiết kiệm năng lượng vượt trội: Giảm đáng kể tiêu hao nhiên liệu đốt và điện năng bằng cách loại bỏ các điểm sụt áp và đưa quạt về dải hiệu suất hoạt động tốt nhất.
Nâng cao độ ổn định: Phát hiện sớm các nguy cơ sự cố cơ khí, giúp nhà máy chủ động trong công tác bảo trì, tránh tình trạng dừng lò ngoài kế hoạch.
Hướng tới sản xuất xanh: Giảm phát thải khí nhà kính thông qua việc tối ưu hóa hiệu suất nhiệt, góp phần giúp doanh nghiệp đạt được các tiêu chuẩn về phát triển bền vững (ESG).
Kết luận
Dự án khảo sát hệ thống quạt – khí nóng tại nhà máy gạch ốp lát là minh chứng cho năng lực của TOMECO Service không chỉ trong việc sản xuất quạt mà còn là chuyên gia tư vấn giải pháp năng lượng toàn diện. Chúng tôi luôn sẵn sàng đồng hành cùng các doanh nghiệp Việt Nam trong lộ trình tối ưu hóa sản xuất và kiến tạo giá trị bền vững.